Con cc|product data management puede procesar documentos técnicos de áreas como la ingeniería mecánica, la ingeniería eléctrica y la electrónica en toda la empresa basándose en reglas coherentes. Los dibujos y documentos relevantes se gestionan en un solo lugar y acompañan automáticamente los procesos de Producción, Compras o Servicio.
A lo largo de su ciclo de vida, muchos productos sufren cambios, por ejemplo, debido a mejoras técnicas o a un cambio de proveedor. cc|product data management registra minuciosamente cada modificación del producto y garantiza que cada departamento, cada empleado y cada proceso afectado trabaje de acuerdo con las especificaciones más recientes. cc|product data management incluye los siguientes grupos de funciones:
El sistema de gestión de dibujos en cc|product data management le permite gestionar tantos dibujos técnicos y versiones de dibujos como desee, incluyendo diagramas de cableado, despieces o dibujos de montaje. Puede decidir qué documentos se liberan y con qué datos y procesos se asocian. Éstos podrían ser, por ejemplo, artículos, listas de piezas o trabajos. Y lo que resulta realmente útil es la opción de heredar documentos. Por ejemplo, si un determinado artículo tiene un documento guardado con él, el documento se asocia automáticamente con listas de piezas o trabajos que contienen el artículo.
Con cc|product data management su personal siempre tiene la información que necesita para realizar su trabajo. La gestión de status permite a los ingenieros seleccionar los dibujos y documentos que deben incluirse en el proceso y los que deben excluirse. Y si necesita saber quién editó cada documento y cuándo, sólo tiene que consultar la sección de uso de documentos.
La función de gestión de revisiones en cc|product data management asegura que los datos permanezcan consistentes a medida que se realizan los cambios. Las intuitivas funciones facilitan la identificación de las partes afectadas.
Un punto importante es la verificación de uso que determina el área de aplicación de los dibujos individuales. En base a esta información, se decidirá si se debe ajustar toda la estructura de producto, el conjunto o sólo la pieza individual. Los documentos modificados también pueden ser distribuidos eficientemente. cc|product data management utiliza la opción de heredar automáticamente la documentación para actualizar todos los documentos en circulación a la última versión.
La función de gestión de cambios en cc|product data management le permite controlar específicamente los procesos interdepartamentales. Los avisos de modificación informan a Ingeniería de todos los ajustes necesarios. Se proporciona información detallada sobre el tipo de cambio y los componentes afectados. Basándose en esto, el ingeniero de diseño puede revisar el proceso en detalle y tomar decisiones sobre las modificaciones del producto, todo ello sin necesidad de buscar información.
Cada cambio de producto se incluye en la organización de la empresa mediante una orden de modificación. Además, una hoja de ruta flexible define las funciones de los departamentos implicados. El sistema supervisa las tareas individuales y las documenta de forma transparente. De esta manera, sus ingenieros siempre se mantienen actualizados con las últimas versiones de los documentos.
La calidad y la eficiencia del funcionamiento de su empresa depende, en primer lugar, de la disponibilidad y la calidad de los datos. En el contexto de la fabricación discreta, esto significa esencialmente disponer de datos CAD adecuados para garantizar que la producción se desarrolle sin problemas. Para que los sistemas ERP como Microsoft Dynamics NAV puedan dar un soporte óptimo a su empresa, los requisitos mínimos son los siguientes:
Esto generalmente requiere ser capaz de vincular el software de la empresa a los sistemas convencionales de CAD, PDM y PLM. Esta tarea se realiza en cc|product data management mediante el conector cad, disponible opcionalmente, que incluye conexiones a más de 20 sistemas CAD, PLM y PDM. La alineación individual del conector cad con los requisitos operativos respectivos garantiza que los datos del sistema ERP y CAD estén siempre actualizados e idénticos. Además de los dibujos, los elementos y las listas de piezas, la herramienta también armoniza los procesos entre los sistemas CAD y ERP. La herramienta se basa en la tecnología de interfaz CAD, que ayuda a los usuarios a detectar eficientemente los fallos visuales, entre otras características.